防止陶瓷纖維模塊的炸裂，除了添加防炸裂劑、提高纖維模塊的透氣率外，還有一個(gè)有效的、也是更重要的措施就是合理地運(yùn)用加熱干燥制度，控制和降低干燥過程中纖維模塊內(nèi)部的大蒸汽壓值。下面來給大家介紹一下它的干燥方法：
　?。?）養(yǎng)護(hù)溫度和內(nèi)部蒸汽壓。不同養(yǎng)護(hù)溫度的陶瓷纖維模塊，其加熱過程中產(chǎn)生的溫度和蒸汽壓也各不同。在冬天施工時(shí)，由于養(yǎng)護(hù)溫度低，在干燥時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生較大的蒸汽壓，加熱干燥時(shí)應(yīng)格外小心。
　?。?）干燥升溫制度與內(nèi)部蒸汽壓。以一定的加熱制度向陶瓷纖維模塊表而加熱時(shí)，纖維模塊施工體內(nèi)的蒸汽壓因加熱制度不同而有明顯的差異。傳統(tǒng)的階段性升溫干燥制度，在干燥前半期僅加熱面附近發(fā)生干燥，在干燥后半期的急速升溫時(shí)，施工體內(nèi)部的蒸汽壓急劇增加，造成干燥制度的安全率（纖維模塊抗張強(qiáng)度與大蒸汽壓的比值）下降。
　?。?）合理的干燥制度。理想的干燥升溫制度應(yīng)該是安全率，在干燥過程中蒸汽壓均勻地釋放，不產(chǎn)生過大蒸汽壓。采用連續(xù)升溫時(shí)，須對(duì)每種材質(zhì)規(guī)定適應(yīng)的條件。忽視材質(zhì)異同而應(yīng)用統(tǒng)一的干燥制度，很有可能誘發(fā)陶瓷纖維模塊炸裂，須充分注意。另外，還要考慮施工體的形狀、厚度和接觸面的影響等。
　　如果對(duì)陶瓷纖維模塊進(jìn)行的干燥加熱制度不合理的話，是會(huì)導(dǎo)致模塊發(fā)生炸裂的現(xiàn)象的，所以大家在對(duì)其進(jìn)行干燥時(shí)一定要特別小心。